在青島蜂窩紙板生產線的生產過程中，需要使用粘合劑將粘接線涂在原紙上，形成指定邊長的紙芯，然后將形成的蜂窩紙芯與箱板紙粘合在一起。膠粘劑的質量將直接影響青島蜂窩紙板的質量和性能。使用好的粘合劑不僅可以保證青島蜂窩紙板生產線的生產質量，還可以大大保證青島蜂窩紙板的抗壓強度。

相反，不僅影響了青島蜂窩紙板的質量，減緩了青島蜂窩紙板生產線的進度，而且增加了生產成本，降低了生產效率，甚至威脅到企業的聲譽。

那么對于青島蜂窩紙板生產線使用的粘合劑有哪些要求呢?首先，在生產青島蜂窩紙板的過程中，要嚴格控制粘合劑的質量，布局粘合劑涂布工藝，并根據天氣和環境的變化及時控制使用。通常，青島蜂窩紙板生產線上使用的膠粘劑配方保持不變，不合理，特別是在不斷變化的環境中。

青島蜂窩紙板生產線使用的膠粘劑一般固含量為16% -19%，但各種因素都會影響膠粘劑配方。例如，潮濕的天氣會導致青島蜂窩紙板的水分釋放困難，導致紙板的柔軟度和強度不足。在青島蜂窩紙板生產線的生產過程中，如果出現這種情況，建議增加膠粘劑的固含量，這樣可以增加膠膜的硬度，防止膠粘劑中的水分過多滲入青島蜂窩紙板。

如果是在干燥的冬季，青島蜂窩紙板生產線使用的膠粘劑固含量應控制在17%左右，否則會造成膠粘劑隨水擴散，導致紙板膠粘劑粘度不足，粘接強度較弱。

青島蜂窩紙板生產線上使用的膠粘劑并不局限于這些要求。此外，在粘合劑制備過程中，青島蜂窩紙板生產線上的生產人員要特別注意合理的混合時間。環境的變化可能對溶劑的混合時間有不同的要求。例如，在高溫的夏季，混合時間約為30分鐘，在低溫的冬季，混合時間約為45分鐘，然后才能運輸或使用粘合劑。